1、与前后线路衔接不良，线路方向和高低超限。渡线线路的设计线间距与实际线间距有误差，安阳铁路道岔发生纵向位移，造成铺设后线路方向不良。2、轨距超限，铁轨预铺过程中，铁轨轨距调整块号码安设不对，轨距挡板、大垫板螺栓锈蚀磨耗，造成了挡板及螺孔扩大离缝。3、轨向不良，轨距变化不均匀，与区间无缝线路锁定轨温差超标，钢轨发生纵向位移，限位铁扭曲或顶死。4、高低超限，道床污染版结、排水不良，造成线路暗坑吊板和翻浆，接头焊道凹凸不平等问题。5、直尖轨拱腰变形，安阳铁路道岔锁定轨温度过高或过低，基本轨发生纵向位移。

1、利用电磁轴传感器判断列车占用、出清的过程。安阳铁路道岔采用轨道短路器对列车占用实行短路，出清时切断短路器，轨道恢复正常。2、平时继电器加电，当有车占用时，切断继电器，继电器落下，接通短路线，直接在轨道送电端限流电阻内方连通，短路轨道，使轨道继电器落下。当年出清时，接通继电器，继电器吸起，轨道恢复正常。当短路器系统故障时，切断继电器电源，发生红光带故障，做到故障导向安全。3、列车或车列占用和出清判断采用电磁有源列车轴位传感器传输信息。4、为防止安阳铁路道岔干扰造成误码问题，可采用双轨同位置安装传感器的方法，进行脉冲校核，一致时判为真实，不一致时判为干扰。

安阳铁路道岔除了一些常见的柱体形状阻车器相对而言更灵活些。它又分为简易双轨的阻车器，单轨的阻车器两大类型！单轨阻车器由两根平行的固定支座和阻车杆、前支承座、后支承座及脚踏连动装置组成。安阳铁路道岔固定支座的两端分别固定在前支承座和后支承座上，阻车杆置在两个固定支座之间，连接在两个固定支座之间的转轴穿过阻车杆的中部，阻车杆呈上端小下端粗重状，自然状态下，其上端翘起，脚踏连动装置由脚踏板、拉线和拨杆组成，拨杆的中部铰接于两个固定支承座之间，其上端通过拉线与脚踏板连接。

1、区轨下基础有木岔枕及预应力混凝土岔枕两种。安阳铁路道岔木岔枕断面为260mm×160mm，长度为2。6～4。8m；预应力混凝土岔枕断面为上宽260mm，底宽300mm，高220mm，长度为2。7～4。8m，无挡肩，顶埋塑料套管，通过螺栓固定垫板。2、在可动部件转换牵引点及密贴检查器部位，采用钢岔枕，各种转换设备杆件均放置在钢岔枕内。3、除尖轨、可动心轨外，安阳铁路道岔Welcome大发购彩大厅速发不论是木岔枕或是混凝土岔枕，钢轨件与金属垫板之间均设置5mm厚的橡胶垫层。在金属垫板与木岔枕之间设5rnm厚塑料垫层，与混凝土岔枕之间设10mm厚橡胶垫层。

我国铁路交通运输行业正在飞速的发展中，而且我国的安阳铁路道岔产品性能和提速技术，也在不断的增加，我国正在逐渐朝着高速稳定的方向发展着。同时目前铁路道岔的发展也取决于运营条件、轨道和机车车辆状况等方面的因素，同时强化铁路系统的结构，提高铁路道岔的材质和性能，变得日益重要，不仅在结构上力求延长部件使用寿命及维修省力化，而且通过铁路道岔区轨道科学管理的途径确保其与运营条件的适应性。当然，不同国家的气候不同，地理环境不同，地势不同，也就导致了，对于铁路道岔的需求不同，型号也会有所不同，但是总体来说，安阳铁路道岔都要符合轨道的要求，以及安全和使用性能的要求，从而来保证列车的运行稳定以及速度。

1、组装铺设时遗留的病害。该种病害包括铁路电气化改造后、点化柱的埋设使得联动安阳铁路道岔两中交点偏移，造成渡线方向不良、尖轨基本轨及护轮轨部位出现钢轨硬弯。2、运营中产生的典型病害。该种病害有零配件锈蚀和磨损、尖轨跟部通连垫板折断、滑床台脱焊、胶垫压溃破损等。3、维修养护方面存在的问题。工务人员对提速岔道的日常维修养护认识不足，主观的认为提速岔道不需要进行全面起道捣固，对提速组装铺设时遗留的病害没有采取相应的整治方法和措施，从而导致病害逐步化。4、道床翻浆冒泥引起的问题。安阳铁路道岔Welcome大发购彩大厅速发岔道床翻浆冒泥主要是由于更换提速时，封锁时间短，施工准备不足或受既有线纵断面影响致使枕下清碴厚度不足，排水不良造成的。