道岔是机车从一股轨道转入另一股轨道的连接设备，道岔的出现为铁路铺设节省了较大的人力和物力，道岔的应用不但可以实现机车的来回驶向，还可以减少铁路的铺设工程。这对于路途崎岖的地方来说有着重要的现实意义。下面我们跟随包头线路配件了解一下道岔施工调整方案。根据基标用直角道尺和道尺调整水平。先把直角道尺架在基本轨上，通过支撑架调整使直角道尺水准气泡居中。钢轨位置根据包头线路配件基标调整，并根据中线校核，然后用道尺将另一股钢轨位置定出并调整水平。

波浪磨耗是指包头线路配件钢轨顶面上出现的波浪状不均匀磨耗，实质上是波浪形压溃。波磨会引起很高的轮轨动力作用，加速机车车辆及轨道部件的损坏，增加养护维修费用。影响钢轨波磨发生的因素很多，涉及到钢轨材质、线路及机车辆条件等多个方面。总的来说，动力作用是钢轨波磨形成的外因，钢轨材质性能是波磨的内因。打磨钢轨是现在有效的消除波磨的措施。除此还有以下一些措施可以减缓波磨的发展：用连续焊接法消除钢轨接头，提高轨道的平顺性。改进包头线路配件Welcome大发购彩大厅速发钢轨材质采用高强耐磨钢轨，提高热处理工艺质量，消除钢轨残余应力。提高轨道质量，改善轨道弹性，并使纵横向弹性连续均匀。保持曲线方向圆顺，设置合理，外轨工作边涂油。轮轨系统应有足够的阻力等。

1、尖轨与基本轨组装件、可动心轨辙叉组装件，都应使用大型起重机装卸，起吊时绳索的吊点应布置在工件重心的两侧，包头线路配件不允许单点起吊。起吊时，应缓缓起落，防止工件碰摔。2、使用大型起重机械装卸有困难时，用人工滑杠卸车，必须控制好工件的下滑速度，不宜过快。滑杠下端必须放置缓冲垫物，避免撞伤部件，工件着地点的地面应在卸车前平整好。3、卸下的主要部件应堆放在平整的场地，不得随意堆放以免产生变形，造成尖轨与基本轨、心轨与翼轨的不密贴。4、岔枕包头线路配件运输、装卸和堆放时，要有防止套管内侵入泥土等杂物的保护措施。

1、区轨下基础有木岔枕及预应力混凝土岔枕两种。包头线路配件木岔枕断面为260mm×160mm，长度为2。6～4。8m；预应力混凝土岔枕断面为上宽260mm，底宽300mm，高220mm，长度为2。7～4。8m，无挡肩，顶埋塑料套管，通过螺栓固定垫板。2、在可动部件转换牵引点及密贴检查器部位，采用钢岔枕，各种转换设备杆件均放置在钢岔枕内。3、除尖轨、可动心轨外，不论是木岔枕或是混凝土岔枕，钢轨件与金属垫板之间均设置5mm厚的橡胶垫层。在金属垫板与木岔枕之间设5rnm厚塑料垫层，与混凝土岔枕之间设10mm厚橡胶垫层。上述的几点，就是讲解，相信大家也有了初步的认识。不同的材料起到不同的作用，我们只有掌握它的使用性能，才能更好的应用到实践中，大家多多学习包头线路配件这方面知识，方便大家以后的工作。

1、忽视包头线路配件整体维修，忽略前后线路，造成与前后线路方向不顺；通过列车时发生剧烈冲撞，方向与轨距发生变化。2、铺设位置不正确，养护维修时又未考虑大方向，随弯便弯，逐渐前后线路方向不吻合，使列车发生折角运行，增大了车轮对轨道的冲击，造成位置前后、左右错位，轨距和各部间隔尺寸不合，加重钢轨及其零件的磨损。3、作业方法不合理，在整正各部分轨距及间隔时，时支距、轨距硬性凑合，造成包头线路配件各接续部不圆顺。4、曲基本轨未进行弯折或弯折点位置不对，使尖轨前端递减距离和方向难以保持，尖轨尖端和中部轨距变小，尖轨根部与导曲线连接方向不顺，直股基本轨尖尖端处方向不良。

1、与前后线路衔接不良，线路方向和高低超限。渡线线路的设计线间距与实际线间距有误差，包头线路配件发生纵向位移，造成铺设后线路方向不良。2、轨距超限，铁轨预铺过程中，铁轨轨距调整块号码安设不对，轨距挡板、大垫板螺栓锈蚀磨耗，造成了挡板及螺孔扩大离缝。3、轨向不良，轨距变化不均匀，与区间无缝线路锁定轨温差超标，钢轨发生纵向位移，限位铁扭曲或顶死。4、高低超限，道床污染版结、排水不良，造成线路暗坑吊板和翻浆，接头焊道凹凸不平等问题。5、直尖轨拱腰变形，包头线路配件锁定轨温度过高或过低，基本轨发生纵向位移。