1、组装铺设时遗留的病害。该种病害包括铁路电气化改造后、点化柱的埋设使得联动安徽矿用气动阻车器两中交点偏移,造成渡线方向不良、尖轨基本轨及护轮轨部位出现钢轨硬弯。2、运营中产生的典型病害。该种病害有零配件锈蚀和磨损、尖轨跟部通连垫板折断、滑床台脱焊、胶垫压溃破损等。3、维修养护方面存在的问题。工务人员对提速岔道的日常维修养护认识不足,主观的认为提速岔道不需要进行全面起道捣固,对提速组装铺设时遗留的病害没有采取相应的整治方法和措施,从而导致病害逐步化。4、道床翻浆冒泥引起的问题。安徽矿用气动阻车器岔道床翻浆冒泥主要是由于更换提速时,封锁时间短,施工准备不足或受既有线纵断面影响致使枕下清碴厚度不足,排水不良造成的。
1、轨枕埋设应满足安徽矿用气动阻车器设计的坡度和密度,木枕轨间距按0。8m埋设。2、采用水泥轨枕时,在钢轨接头处应铺设木轨枕。所有木轨枕均应将大面朝下,但小面的小宽度不得小于10cm。3、所有轨道接头均应使用与轨型一致的鱼尾板,保证接头平整,缝隙不超过5mm,安装鱼尾板连接螺钉时应注意把固定螺帽安排在内侧,其长度以能装两个半螺帽为宜。4、加工弧形轨时,安徽矿用气动阻车器应安放平稳,并按照“一顶二拉”的原则进行施工。“一顶二拉”指的是这次顶的位置恰好是下次抵(拉)的位置,保证弧形自然。
1、与前后线路衔接不良,线路方向和高低超限。渡线线路的设计线间距与实际线间距有误差,安徽矿用气动阻车器发生纵向位移,造成铺设后线路方向不良。2、轨距超限,铁轨预铺过程中,铁轨轨距调整块号码安设不对,轨距挡板、大垫板螺栓锈蚀磨耗,造成了挡板及螺孔扩大离缝。3、轨向不良,轨距变化不均匀,与区间无缝线路锁定轨温差超标,钢轨发生纵向位移,限位铁扭曲或顶死。4、高低超限,道床污染版结、排水不良,造成线路暗坑吊板和翻浆,接头焊道凹凸不平等问题。5、直尖轨拱腰变形,安徽矿用气动阻车器锁定轨温度过高或过低,基本轨发生纵向位移。
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