铁路维修人员若是对道岔的日常维修认识不足，认为道岔不需要进行全面捣固，很可能会使得道岔产生病害，从而不能使铁路正常行驶。下面我们来看一下广东压轨器的一些常见病害问题：1、道岔与前后线路衔接不良，线路方向和高低超限。渡线道岔线路的设计线间距与实际线间距有误差，道岔发生纵向位移，造成铺设后线路方向不良。2、轨距超限，道岔预铺过程中，道岔轨距调整块号码安设不对，轨距挡板、大垫板螺栓锈蚀磨耗，造成了挡板及螺孔扩大离缝。3、轨向不良，轨距变化不均匀，与区间无缝线路锁定轨温差超标，钢轨发生纵向位移，限位铁扭曲或顶死。4、高低超限，道床污染版结、排水不良，造成线路暗坑吊板和翻浆，接头焊道凹凸不平等问题。5、直尖轨拱腰变形，广东压轨器锁定轨温度过高或过低，基本轨发生纵向位移。

大家都知道广东压轨器是铁路建设中重要的器材，而钢轨是煤矿道岔及其它道岔中重要的组成部分，为了确保行车的安全性，必须要保养及维护是少不了的。由于钢轨是直接接触车轮的，所以经常会发生一些磨损的情况，这种磨损是有一定规律的，一般都是侧面的磨损和一些波浪的磨耗，其实这些磨损并非是不可避免的，我们可以调整一些尺寸来避免一定程度的磨损。下面我们来看广东压轨器的介绍。1、侧面磨耗发生在小半径曲线的外股钢轨上，是现在曲线上伤损的主要类型之一。列车在曲线上运行时，轮轨的磨擦与滑动是造成外轨侧磨的根本原因。列车通过小半径曲线时，通常会出现轮轨两点接触的情况，这时发生的侧磨较大。2、波浪磨耗是指钢轨顶面上出现的波浪状不均匀磨耗，实质上是波浪形压溃。波磨会引起很高的轮轨动力作用，加速机车车辆及轨道部件的损坏，增加养护维修费用。

1、忽视广东压轨器整体维修，忽略前后线路，造成与前后线路方向不顺；通过列车时发生剧烈冲撞，方向与轨距发生变化。2、铺设位置不正确，养护维修时又未考虑大方向，随弯便弯，逐渐前后线路方向不吻合，使列车发生折角运行，增大了车轮对轨道的冲击，造成位置前后、左右错位，轨距和各部间隔尺寸不合，加重钢轨及其零件的磨损。3、作业方法不合理，在整正各部分轨距及间隔时，时支距、轨距硬性凑合，造成广东压轨器各接续部不圆顺。4、曲基本轨未进行弯折或弯折点位置不对，使尖轨前端递减距离和方向难以保持，尖轨尖端和中部轨距变小，尖轨根部与导曲线连接方向不顺，直股基本轨尖尖端处方向不良。

1、尖轨与基本轨组装件、可动心轨辙叉组装件，都应使用大型起重机装卸，起吊时绳索的吊点应布置在工件重心的两侧，广东压轨器不允许单点起吊。起吊时，应缓缓起落，防止工件碰摔。2、使用大型起重机械装卸有困难时，用人工滑杠卸车，必须控制好工件的下滑速度，不宜过快。滑杠下端必须放置缓冲垫物，避免撞伤部件，工件着地点的地面应在卸车前平整好。3、卸下的主要部件应堆放在平整的场地，不得随意堆放以免产生变形，造成尖轨与基本轨、心轨与翼轨的不密贴。4、岔枕广东压轨器运输、装卸和堆放时，要有防止套管内侵入泥土等杂物的保护措施。

波浪磨耗是指广东压轨器钢轨顶面上出现的波浪状不均匀磨耗，实质上是波浪形压溃。波磨会引起很高的轮轨动力作用，加速机车车辆及轨道部件的损坏，增加养护维修费用。影响钢轨波磨发生的因素很多，涉及到钢轨材质、线路及机车辆条件等多个方面。总的来说，动力作用是钢轨波磨形成的外因，钢轨材质性能是波磨的内因。打磨钢轨是现在有效的消除波磨的措施。除此还有以下一些措施可以减缓波磨的发展：用连续焊接法消除钢轨接头，提高轨道的平顺性。改进广东压轨器钢轨材质采用高强耐磨钢轨，提高热处理工艺质量，消除钢轨残余应力。提高轨道质量，改善轨道弹性，并使纵横向弹性连续均匀。保持曲线方向圆顺，设置合理，外轨工作边涂油。轮轨系统应有足够的阻力等。